Aparatul PM23# de la IP Sun Paper produce în principal hârtie culturală, inclusivhârtie de imprimare offset șihartie de copiat , cu o producție anuală de peste 300.000 de tone. Mașina este echipată cu un calandru cu bandă de oțel, care are mari avantaje în procesarea netezime.
O anumită cantitate de umplutură este adăugată hârtiei în timpul procesului de producție. Materialele de umplutură utilizate în mod obișnuit sunt carbonatul de calciu, talcul, caolinul etc. Materialele de umplutură pentru fabricarea hârtiei, cum ar fi carbonatul de calciu sunt componentele cu cel mai mare conținut în hârtie, cu excepția materiilor prime fibroase, fiind utilizate pe scară largă datorită prețului lor scăzut, reducând cantitatea de hârtie. fibre, reducând costurile de producție, îmbunătățind în același timp netezimea și permeabilitatea la aer a hârtiei; îmbunătățirea proprietăților optice (alb, opacitate și luciu), a performanței de imprimare și a performanței de scriere a hârtiei.
Cu toate acestea, după adăugarea materialelor de umplutură, datorită particulelor de umplutură relativ mici și suprafeței specifice mari, procesul de umplere tradițional va împiedica legarea de hidrogen între fibre și va reduce rezistențahârtie . Cu cât se adaugă mai multe materiale de umplutură în procesul de producție, cu atât forța de legătură între fibrele din hârtie este afectată și cu atât scăderea rezistenței hârtiei este mai evidentă. În plus, deși adăugarea de materiale de umplutură la hârtie poate îmbunătăți performanța de filtrare a apei a secțiunii de sârmă și poate crește uscarea hârtiei umede, dar creșterea conținutului de umplutură duce, în general, la o scădere a retenției materialelor de umplutură în timpul procesului de filtrare a apei, erori de dimensionare a mașinii de hârtie și alte dezavantaje. Conținutul excesiv de umplutură va reduce, de asemenea, rezistența suprafeței hârtiei, ducând la fenomenul de pierdere de scame și pulbere în timpul utilizării hârtiei finite.
Pentru a reducehârtie culturalăcost de productie,IP Sun Paper a cooperat în mod special cu American Special Mining Company pentru a introduce echipamente de gelatinizare a amidonului cu retenție ridicată. Mai întâi, amidonul este gelatinizat într-un rezervor de apă caldă, apoi amestecat cu umplutura și adăugat la punctul de adăugare original. Rezultatele arată că atunci când se adaugă aproximativ 2 kg de amidon pe tonă de hârtie, cantitatea de amidon din pulpa umedă este redusă cu aproximativ 2 kg, conținutul de cenușă poate fi crescut cu 1,5%, retenția sistemului este îmbunătățită semnificativ, iar cantitatea de aditivi este redusă efectiv; indicele de rezistență nu a fost redus semnificativ. Cu toate acestea, are un anumit efect negativ asupra deshidratării mașinii de hârtie și va provocanisteprobleme precum lipirea de cilindru.
Ora postării: 07-nov-2022